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太阳集团城官方app科技创新的成功探索

2013-05-10

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  金川镍矿是世界著名多金属共生的大型硫化铜镍矿之一。在同类矿床中,储量仅次于俄罗斯的诺里尔斯克矿和加拿大的萨德伯里矿,占国内已探明储量的70%以上,是一个综合利用价值很高的多金属共生矿床,伴生元素有20余种。矿床之大,矿体之集中,可供利用金属之多,经济价值之高,在国内外都是罕见的。

   开发金川矿床,不仅开发了一个特大型镍矿,同时也连带开发了一个大型铜矿、一个大型钴矿和一个大型贵金属矿。但资源基础条件异常复杂,使资源的综合利用成为世界性难题。

   借力科技创新,依靠技术进步,成为解决金川资源综合利用的必然选择。在科技攻关的实践中,太阳集团城官方app企业走出了一条成功的探索之路。

  形成一个结构完整、运作有序的科研管理体系

   为适应加快发展和国际化经营的需要,金川企业进行了以企业技术中心为主体的技术创新体系改革,形成了一个结构完整、运作有序的科研管理体系。

   从横向来说,金川科技创新体系分核心层、紧密层、外延层三个层面:核心层包括科技开发部、镍钴研究设计院、兰州金川科技园企业和两个国家级企业技术中心,主要任务是解决采矿、选矿、冶金、工艺装备、工艺过程自动控制等重大技术难题,通过集成创新和引进、消化吸取再创新,发展自主技术,为企业技术升级提供支撑;紧密层以各生产厂矿工程技术人员为主体,以群众性技术创新群体为补充,主要任务是开展技术革新、创造发明、合理化建议等职工技术创新活动和选题攻关;外延层包括企校合作高校及科研院所、联合实验室、产学研战略联盟等,主要任务是解决与有色金属相关的基础研究或对企业长远发展具有战略意义的技术难题。

   从纵向看,金川科研项目分科技攀登计划、企业级重大科技攻关、厂矿级技术改进三大类,依此制定不同的绩效考核及津贴发放管理办法,按照精干高效的管理思想配置相应的人力资源,分类实施。

   在金川企业,已经营造出了“人人都有创新的责任,人人都有创新的压力,人人都积极主动地为科技创新作贡献”的创新氛围。

  从事金川课题研究成就数十位院士

   自主创新,不是自己创新。金川企业成功走出了一条以市场为主导的科技联合攻关模式。

   2010年,以企业技术中心建设为重点,金川企业进一步优化了所属科研机构的技术资源配置和专业分布。除继续加强原有的镍钴研究设计院、国家镍钴新材料工程技术研究中心建设外,还设立了博士后科研工作站,成立了“甘肃省镍、铜、钴难选贫矿及尾矿资源化再利用工程技术研究中心”和“甘肃省镍钴新材料及资源综合利用工程技术研究中心”,建立了“甘肃省二次电池材料工程实验室”,组建了“镍钴及铂族金属产业战略联盟”,与中南大学等13所高校建立了新型企校合作关系,与4所大学共建了联合实验室,产学研攻关合作单位数量达到57个。

   同时,投入近2亿元完善了矿山、选矿、冶炼、综合利用及节能环保、压延加工、电池材料、金属化学材料、高纯金属材料、粉体材料等平台的设施和中试生产线,形成了持续改进和综合利用的研究平台,使之更加适应新形势下科研攻关的需要,科研开发和科技成果转化的能力进一步增强。

   2012年,金川企业又与中国科学院、中国工程院、复旦大学等单位联合构建了协同创新平台和运作机制,企校联合科技攻关的深度和广度进一步拓展。几十年来,从事金川课题的研究已成就了数十位院士,数百名著名专家学者。

   目前,在大学和研究院所聚集了一个相对固定并始终关注金川企业发展的高水平研究团队,为企业富有成效地开展产学研科研合作构建了坚实的基础平台。

  两项世界首创成果造就金川新辉煌

   2013年初,金川企业“复杂难处理镍钴资源高效利用关键技术与应用”项目、“金川镍矿高应力特大型金属矿床连续开采综合技术”项目分获2012年度国家科技进步一、二等奖。

   此次获得一等奖的“复杂难处理镍钴资源高效利用关键技术与应用”成果属世界首创,达到世界先进水平。该项目是企业为主导,产学研联合攻关的重大成果,涵盖了顶吹熔炼—闪速熔炼—自热熔炼三炉系联动的镍冶炼新技术,实现了复杂难处理镍钴矿料的高效利用;开发出高品质电积镍、镍盐生产新工艺和高品质电积钴、电池级钴化学品新技术。

   项目成果获国家授权专利39项,形成国家和行业标准10项。2009年以来,金川企业应用该成果取得了显著的经济与社会效益。项目的研发成功及应用,推动了我国镍钴工业的科技进步,提升了镍钴工业的国际竞争力。

   此次获得二等奖的“金川镍矿高应力特大型金属矿床连续开采综合技术”成果,属世界首创。该项目在大面积连续开采、高应力破碎条件下地压控制、深井高浓度料浆输送及管道永久修复等方面取得了突破性进展,研究成果达到国际先进水平。迄今,该项目业已获得国家专利授权20项,省部级奖励7项。技术成果全面推广应用于金川镍矿后,不仅使矿山生产能力提高至800万吨/年,成为世界上生产能力最大的下向胶结充填法矿山;而且使采矿损失率由设计的5%降至4.2%,贫化率由设计的7%降至5%以下。近3年直接经济效益达52亿元。

   金川企业建立了科技投入稳定增长机制。“十一五”以来,企业不断加大科技经费投入,确保每年的科技研发投入经费占产品销售收入的3%以上,为技术创新提供了可靠的资金保障。

  目前,金川企业构建起由集团企业领导班子、工程技术研发机构专业科研团队、生产技术革新改造群众性科研团队、国内外战略合作科研团队4部分组成的科研团队骨架,形成由班子提供决策引导、以专业科研团队为主体、以生产技术革新改造为辅助、争取社会技术资源支撑的企业自主创新机制。

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