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“金川劳模”刘振元:“五个绝活”驾驭世界第一的顶吹炉

2020-06-08

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       刘振元,太阳集团城官方app镍冶炼厂顶吹炉车间生产大班班长,冶炼高级技师。2005年,他从部队复员,成为金川冶炼炉操作工。工作中,他利用业余时间刻苦钻研镍冶炼工艺,掌握现场生产操作技能,针对顶吹炉生产过程中暴露的各类问题,提出改造措施,取得一个又一个技术创新成果,成为驾驭世界第一座镍熔炼顶吹炉的出色炉长。为让先进的顶吹炉熔炼技术在金川大地上生根、开花、结果,他练就了多个拿手绝活:

       第一个绝活:摸索出顶吹炉系统工艺参数。顶吹炉热负荷试生产阶段,他通过对比设计参数、热平衡计算,初步确定化渣试生产、精矿空气吹炼、油/煤喷枪富氧空气吹炼各阶段的作业参数,不断在生产调整、优化,摸索出顶吹炉工艺控制条件,掌握了吹炼过程渣中磁性铁的控制方式,实现用粉煤喷枪平稳替代燃油喷枪,降低了生产成本;摸索出一次煤、二次煤及喷枪煤对工艺的不同作用,丰富了工艺调节手段。

       第二个绝活:控制顶吹炉熔体温度。熔体温度控制是顶吹炉吹炼过程中影响炉窑安全、生产稳定、技术经济指标的核心参数。温度过高,会导致生产成本升高,并威胁熔体排放安全;温度过低,会导致熔体排放困难或生产中断。经多年实践摸索,仅从熔体颜色,他肉眼就能判断熔体的温度,偏差在 ±5 摄氏度。适时调整低镍硫品位,就可保证整个生产过程安全稳定运行,为产出合格的高镍锍产品提供保障。

       第三个绝活:延长顶吹炉喷枪使用寿命。前期喷枪使用过程中,经常出现枪头内部结渣、喷枪易烧损等情况,严重影响顶吹炉作业率。他通过改进喷枪材质及喷枪头部结构,增大喷枪风量,优化喷枪挂渣程序和控制室人员操作,稳定生产作业参数等办法,将喷枪使用寿命从最初的6个小时延长到120个小时,大幅提高顶吹炉作业率。

       第四个绝活:克服顶吹炉熔体排放瓶颈。随着生产负荷的提升,炉前排放矛盾逐渐暴露出来,渣排放衬套口太小,两个排放口共用一个溜槽,无法保证炉渣排放的要求,他采取增加渣衬套口和溜槽深度及槽边高度,改渣溜槽大头为水冷铜溜槽,改渣排放溜槽成独立的两体排放溜槽,改目前的V型溜槽为U型溜槽等措施,从根本上解决熔体排放的问题。

       第五个绝活:攻克了喷枪氧管内管污染问题。顶吹炉试生产初期,经常发生喷枪氧管中窜入未完全燃烧的粉煤污染管道等问题。他和工程技术人员深入现场,从设备设施、控制程序、操作方法等方面,排查一切可能造成氧管污染的原因,提出多项改进措施,避免了因控制人员误操作导致枪头压力过大,引起油气及杂物窜入喷枪内管,保证了氧气使用的安全性。

       他将自己的全部热情投向忠爱的岗位,奉献着无悔的青春,彰显了共产党员“平时看得出来,关键时刻站得出来,危急的时候豁得出来”的模范带头作用,先后获得企业优秀班组长、万名职工技能比赛顶吹炉工第一名、甘肃省青工比武第一名、甘肃省技术标兵等荣誉,谱写了绚丽的人生乐章。

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