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80后“炉大拿”和他五彩斑斓的匠心梦——记首届“金川工匠”吴海云

2017-06-23

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  吴海云,一个与“炼铜”事业结下不解之缘的80后,一个铜熔炼炉的“炉大拿”。在工作的19年里,他用忠诚和固执书写着自己对企业的热爱,书写着自己的理想和人生。
  吴海云那双炯炯有神的大眼睛里总是闪耀着坚定的目光,也正是这份坚定成就了他这位“金川工匠”。他说:“企业给了大家施展才华、体现价值的平台,让大家感到‘家’的温馨,大家愿意把自己的前途和命运与企业的发展紧紧联系在一起。”
  工作中,吴海云总是脏活、累活抢着干,任劳任怨、不计报酬。刚走上工作岗位,由于没有掌握操作要领,在烧、堵炉口时,高温熔体常常四处飞溅,吴海云心里有过犹豫,但凭着不服输的劲头,他勤学苦练、虚心请教,很快便掌握了精准烧、堵炉口的技术。闲暇时间,他也会捧着专业书籍学习,不断为自己“充电”。
  吴海云没有停留在“知”的层面,而是在“用”上狠下功夫。寒来暑往,在炉后、配加料、液压站、控制室等艰苦岗位摸爬滚打的日子里,吴海云积累了丰富的实践经验。
  2005年,铜合成炉建成投产。从炉长、班长到生产工序长,吴海云一心扑在工作上,通过调整负荷率等手段,总结出不同投料量下冶金炉窑安全运行及炉窑停、开炉期间的各项技术参数,并将各项特殊作业环节流程化,进一步优化系统控制技术的同时,也出色完成了多项生产任务。
  “为保证铜合成炉连续高效生产立下了汗马功劳”,熔炼一车间主任张正位这样评价吴海云。
  这就不得不提,吴海云和工程技术人员在长期实践摸索中形成的成熟氧油枪“动态调整”喉口部抑制技术,它实现了生产过程中喉口部“零爆破”目标,每年可提高连续生产效率300小时以上。
  不仅如此,敢想、敢干,能创新、会创新的吴海云还取得了多项技术创新成果。由他主创的铜合成炉系统装备提升及工艺优化的技术集成与应用创新成果推广应用后,大大提高了合成炉的平均投料时率,缩小了金川铜冶炼技术与同行业先进企业之间的差距,系统装备水平得到明显提升,系统工艺技术更加先进,铜合成炉和辅助系统的匹配性更强,创造了可观的经济效益,获得了2012年集团企业科技进步一等奖。
  2013年,他组织完成的铜合成炉喉口部结焦控制技术研究技术改进项目获得企业技术改进一等奖。此项技术的实施,不仅降低了原料库存,减少了资金占用,更大幅降低了对流区入口温度,从根本上解决了炉窑作业率低的难题,在延长炉窑使用寿命中发挥了重要作用。
  铜合成炉原料复杂,是制约铜合成炉安全生产的瓶颈。吴海云引导鼓励班组职工打破保守、陈旧的思维定式,创新工作思路和方法,以提高原料适应性为重点开展技术攻关。他们通过严格把控好原料结构和生产过程控制,在保证合成炉况反应良好、工艺过程受控、杂质元素含量均衡的基础上,进一步提升了铜合成炉原料的精细化管控水平。同时,吴海云还依据原料库存结构及全年到货情况,科学排布长期配料计划,每季度制定中期配料计划,每月依据生产情况动态调整,形成了周保月、月保季度、季度保年的配料模式,原料管理取得显著效果。
  2017年,铜冶炼厂熔炼一车间面临原料价格持续上涨、加工费空间进一步收窄等不利因素,吴海云说面对压力和困难,他和身边的同事没有退缩,只有迎难而上,要在企业打赢提质增效、转型升级攻坚战的征程中实现属于他们的、五彩斑斓的匠心梦。

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